風淋室凈化設備日常消毒殺菌效果(超凈工作臺、凈棚、FFU)對風淋室凈化設備進行日常消毒殺菌技術，每天生產結束后，用75%乙醇或2‰溶液擦拭機、自動風淋室凈化設備、超凈工作臺、凈棚、FFU風機過濾機組、墻面等，用3% ~ 5%的地面擦拭消毒。

生產結束后，每3天用75%乙醇或2‰溶液對潔凈室內所有設施、口板、照明表面進行擦拭消毒，地面用3% ~ 5%進行消毒。

嚴格控制潔凈室與相鄰房間的壓差，也是保障生產室空氣潔凈度的重要環(huán)節(jié)。

風淋室凈化設備與不同潔凈**潔凈室、潔凈區(qū)與不潔凈區(qū)之間的壓差應大于5帕斯卡，潔凈區(qū)與室外的壓差應大于10帕斯卡，送風、回風、排風系統(tǒng)流量的開閉應聯鎖有序運行，從而避免空氣回流，減少低品位粉塵對潔凈室環(huán)境的污染。

風淋室凈化設備每次生產前和一定生產周期后，都應該在靜態(tài)條件下對潔凈室的粉塵顆粒數進行檢測，以便評估和掌握潔凈室粉塵顆粒的含量。

潔凈室風淋室凈化設備的環(huán)境控制和日常維護的目的是殺滅生產過程中產生的細菌繁殖，控制潔凈室的微生物含量。

這些措施只能控制潔凈室空氣中細菌和雜菌的數量。如果霉菌較多，則需要先用5%的碳酸噴灑房間，再用甲醛熏蒸達到無菌效果，只有這樣才能殺死細菌和雜菌孢子。在每個生產周期結束時，按無菌要求對潔凈室進行消毒消毒，再進行下一個周期的生產。檢測到潔凈室粉塵顆粒數達到要求后，對潔凈室進行甲醛氣體熏蒸。從長期檢測結果來看，該**殺菌方法效果良好。

風淋室凈化設備甲醛氣體殺菌技術。甲醛熏蒸不僅對不易殺滅的霉菌有很好的殺菌效果，對環(huán)境中的細菌孢子也有很好的殺滅效果。甲醛熏蒸操作時要注意:**，保障室溫達到35℃以上，相對濕度在60%以上;，要保障甲醛的用量達到10克/立方米房間容積的比例;此外，房間消毒時間不少于12小時;特別值得提醒的是，更換前用相同比例的氨水中和甲醛，會在更大程度上減少對人體的危害和對環(huán)境的污染。為了防止細菌對甲醛產生抗藥性，可以交替使用臭氧以獲得更好的效果。風淋室凈化設備減少對人體無菌環(huán)境的影響。風淋室凈化設備人員是無菌環(huán)境的污染源，因此，在潔凈區(qū)和手術室工作的人數、操作范圍和工作服的款式、質地、磨損程度等，對微粒和細菌的含量都有顯著影響。當風淋噴射生產的空氣潔凈度要求為100級時，風淋采用垂直和水平單向流動型，風速分別大于0.25 m/s和0.35 m/s。當空氣潔凈度要求為10000和100000時，采用非單向氣流，換氣次數分別大于25次/小時和15次/小時(300000換氣次數不小于12次/小時)，以便及時帶走生產過程中產生的灰塵和粉塵，保持潔凈室環(huán)境的潔凈度。

風淋室凈化設備分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。風淋室凈化設備應該在生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)上連續(xù)運行;非生物潔凈室使用前應提前4小時開啟空氣凈化系統(tǒng)。粉塵顆粒檢測用粉塵顆粒計數器，清潔后環(huán)境衛(wèi)生緩沖0.5 ~ 1小時，為避免人為污染，靜測潔凈室僅需兩人。關鍵控制點(CCPS)應在注水生產過程中進行動態(tài)監(jiān)測。

風淋室凈化設備微生物含量的控制。潔凈室環(huán)境中微生物含量的控制仍依賴于良好的空氣凈化系統(tǒng)設施，其過濾效率可達99.9% ~ 99.99%，過濾空氣中的細菌和灰塵。

風淋室凈化設備用于生產的潔凈室溫度嚴格控制在18 ~ 26℃，相對濕度控制在45% ~ 65%，以破壞有利于細菌生長的條件，加上消毒液的清潔消毒。